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Siamo specializzati nella realizzazione di

Total Productive Maintenance

Focus su industrie ad alta intensità di capitale • approccio orientato al finanzia­mento • soluzioni end-to-end • squadre inter­discipli­nari di alto calibro • vasta esperienza di progetto • soluzioni digitali • portata globale

Il TPM come fattore chiave del valore

L'adozione del TPM è ancora in ritardo nelle industrie ad alta intensità di capitale...

L'approccio di base del Total Productive Maintenance è stato sviluppato in Giappone circa 50 anni fa nell'industria automobilistica come parte della filosofia emergente della produzione snella (lean manufacturing) per massimizzare l'efficienza degli asset con grande successo. Da allora, molti aspetti del TPM sono stati migliorati man mano che si è diffusa nel mondo e in altre industrie. Ad oggi, tuttavia, le industrie a più alta intensità di capitale hanno adottato solo parzialmente il TPM, ad eccezione di alcuni esempi positivi...

Automotive
TPM come pratica standard
Ingegneria
Per lo più adottata
Materiali di base e prodotti chimici
Parzialmente adottata
Energia e miniere
Ritardatario

Fonte: Stime e prospettive di numerosi esperti industriali con almeno 15 anni di esperienza in almeno 5 paesi e 3 settori per quanto riguarda l'adozione mondiale del TPM

...con significative opportunità di miglioramento per Capex, Opex, produzione e salute e sicurezza

Il framework di gestione degli asset TPM ha migliorato significativamente la qualità delle nostre decisioni d'investimento e ha sostanzialmente accelerato la nostra velocità di implementazione del capex.

Direttore generale - azienda mineraria

Dopo aver implementato la metodologia OEE (Overall Equipment Effectiveness), abbiamo ottenuto miglioramenti significativi in termini di Opex, produttività e stabilità del processo. La riduzione sistematica delle perdite è diventata uno stile di vita nel nostro sito.

Direttore di sito - azienda siderurgica

Abbiamo aumentato drasticamente la disponibilità dei processi chiave, riducendo allo stesso tempo il TRIFR in modo sostanziale (total recordable injury frequency rate). Il nostro team di manutenzione oggi fa molto meno interventi d'emergenza e si concentra principalmente su attività preventive e sul miglioramento degli impianti, e il nostro team ha acquisito notevoli competenze TPM.

Responsabile della manutenzione - azienda chimica

Il TPM è una filosofia consolidata e ha guadagnato terreno nell'ultimo decennio

  Evoluzione del TPM  

1970

Inizio dell'approccio

Inventato in Giappone nell'industria automobilistica come parte della filosofia emergente della produzione snella (lean manufacturing).

1990

Adozione nel settore auto­mobi­listico

Diffusione da parte delle filiali giapponesi all'estero e correspondenti programmi di sviluppo dei fornitori.

2010

Adozione nei vari settori

Tipicamente uno dei tanti elementi dei programmi di eccellenza operativa, lean o six sigma.

Oggi

Priorità strategica per molte industrie

TPM come una delle principali filosofie operative di best-practice, specialmente nelle imprese ad alta intensità di capitale.

I nostri servizi TPM si basano su un concetto di implementazione modulare all'avanguardia e collaudato nel tempo

I nostri servizi

Offriamo programmi di implementazione TPM stand-alone o supportiamo iniziative più ampie di footprint, di eccellenza operativa, lean o six sigma

1. Asset manage­ment frame­work

Ampia gestione Capex/ Opex, compresa la pianificazione strategica, footprint, total cost of owndership, l'efficienza energetica e moduli ambientali.

2. Diag­nosi del pieno poten­ziale del TPM

Quantificazione del potenziale di miglioramento finanziario e operativo con leve corrispondenti, impatto sul business plan e sul budgeting.

3. Piani­fica­zione dell'imple­men­ta­zione

Modello operativo obiettivo (Target Operating Model TOM) con pianificazione a lungo, medio e breve termine del programma TPM, compresa la creazione di PMO e del team e il monitoraggio dei progressi/ impatti.

4. Per­form­ance manage­ment

Capex/ Opex rispetto al piano, efficacia dell'implementazione del Capex, total cost of ownership (TCO), efficacia complessiva degli impianti (overall equipment effectiveness OEE), analisi degli incidenti e delle attività, MTBF, MTTR, ecc.

5. Orga­nizza­zione e processi

Organizzazione e dimensionamento dell'obiettivo, ruoli e responsabilità, configurazione ottimale del livello di supporto, pianificazione della transizione e assunzioni, processi chiave del TPM tra cui la catena di approvvigionamento della manutenzione e il magazzino delle parti.

6. Abili­tazione digitale

Ottimizzazione del software di manutenzione esistente, selezione e implementazione di nuovi software, installazioni di sensori di processo, diagnostica remota, tracking automatico di parti e persone, dispositivi di sicurezza, app mobili e strumenti di analisi avanzati.

7. Sviluppo delle capacità e coaching

Identificazione delle competenze tecniche e TPM necessarie, creazione di piani di formazione e sviluppo sistematico dei dipendenti.

8. Imple­menta­zione e gestione dei fornitori

Controllo del progetto principale per il programma TPM, nuove costruzioni, ampliamenti e requisiti ambientali, gare d'appalto (RFQ/ RFP), selezione dei fornitori e gestione quotidiana della realizazione.

  Miglioramenti tipici 

20

Capex

30

Opex

15

Rendimento

20

OEE

30

Tempo di inattività

60

MTBF

50

MTTR

30

Rilavorazioni e sprechi

30

Inventario dei pezzi di ricambio

15

Efficienza energetica

50

Tempo di costruzione

70

Riunioni


Nota: per un orientamento generale e a seconda del livello di sofisticazione TPM del cliente; il potenziale individuale da stimare durante la fase diagnostica

Il nostro staff ha implementato con successo il TPM in una vasta gamma di industrie

  Industrie  

Acciaio e alluminio

Germania • Francia • Spagna

Prodotti chimici

Germania • Francia • Benelux

Fusione

Germania • Scandinavia

Estrazione mineraria

Australia • Cile • Indonesia

Rame e zinco

Germania • Kazakistan

Energia

Germania • Francia • Polonia

Servizio sul campo

Regno Unito • Germania

Petrolio e gas

Regno Unito • Benelux

Automotive

UK • Messico • Brasile • Germania

Alta tecnologia

Germania • Svizzera

Alimenti e bevande

Regno Unito • Germania

Pharma

Germania • Scandinavia

Siamo motivati dall'impatto misurabile che otteniamo insieme ai nostri clienti

  Feedback dei clienti  

Il framework di gestione degli asset TPM ha migliorato significativamente la qualità delle nostre decisioni d'investimento e ha sostanzialmente accelerato la nostra velocità di implementazione del capex.

Direttore generale - azienda mineraria

Abbiamo aumentato drasticamente la disponibilità dei processi chiave, riducendo allo stesso tempo il TRIFR in modo sostanziale (total recordable injury frequency rate). Il nostro team di manutenzione oggi fa molto meno interventi d'emergenza e si concentra principalmente su attività preventive e sul miglioramento degli impianti, e il nostro team ha acquisito notevoli competenze TPM.

Responsabile della manutenzione - azienda chimica

Dopo aver implementato la metodologia OEE (Overall Equipment Effectiveness), abbiamo ottenuto miglioramenti significativi in termini di Opex, produttività e stabilità del processo. La riduzione sistematica delle perdite è diventata uno stile di vita nel nostro sito.

Direttore di sito - azienda siderurgica

Abbiamo progettato e implementato un'applicazione mobile su misura per il nostro personale, il magazzino dei pezzi di ricambio è stato riorganizzato ed è stato introdotto un sistema di tracciamento automatico. Questo ci aiuta a usare il nostro tempo in modo molto più efficiente. Abbiamo revisioni dei turni più efficienti e sappiamo sempre quali turni sono andati bene/male e perché.

Supervisore - azienda energetica

  Approccio  

Il nostro approccio di implementazione TPM sostenibile comprende 4 fasi
Fase 1


Diagnosi

  • Punto di partenza TPM/ linea di base
  • Lacune rispetto alle migliori pratiche
  • Driver di valore chiavi
  • Potenziale quantificato
  • Impatto sul piano aziendale
  • Revisione dei budget
Fase 2


Piani­fica­zione

  • Modello opera­tivo target
  • Master­plan di imple­menta­zione
  • Defini­zioni delle aree di lavoro (work­streams)
  • Team e risorse
  • Programmi di forma­zione
  • Confi­gura­zione del PMO e del moni­to­raggio
Fase 3


Imple­men­ta­zione

  • Avvio del PMO del progetto principale
  • Adatta­menti opera­tivi
  • Transi­zione orga­nizza­tiva
  • Abilita­zione digi­tale
  • Sviluppo delle compe­tenze e capacità
  • Controlli a breve termine
Fase 4

Miglio­ra­mento continuo

  • Per­form­ance man­age­ment
  • Aggius­ta­mento opera­tivo
  • Forma­zione specia­lizzata e coaching
  • PMO ramp-down
  • Trasferi­mento alla gestione di linea
  • Creazione di un'orga­nizza­zione locale di CI (continu­ous im­prove­ment)
Le collaborazioni ci permettono di offrire soluzioni TPM integrate e all'avanguardia

  Collaborazioni 

Busi­ness in­tel­li­gence

Microsoft PowerBI
Tableau
Qlik Sense
IBM Cognos
Più...

CMMS e ERP

SAP S/4HANA PM
ABB Equipment Reliability
RA Fiix
Obzervr
Più...

Asset man­age­ment

Aveva PI System
Oracle UMDM
GE Digital Asset PM
Isax ThingWorx
Più...

Sensori e tracking

Sensori di processo
Soluzioni RFID
Bar coding
LPS/ GPS tracking

Applicazioni mobili

Google Android
Apple iOS
Native Apps
Progressive Web Apps

Ingegneria

Fornitori globali e locali chiavi in mano.
Esperti di processi globali e rete propria di esperti

Squadre interdisciplinari di alto livello

  Le nostre squadre  

Persone

  • Esperienze individuali
    Il nostro personale ha ricoperto posizioni operative di alto livello per almeno 10 anni e ha lavorato in leader società di consulenza e aziende di livello mondiale.
  • Composizione della squadra
    La nostra combinazione unica di individui copre tutti gli aspetti e le competenze necessarie per un'implementazione TPM sostenibile e di successo: dalla strategia del ciclo di vita degli asset, alla pianificazione degli investimenti, agli adattamenti delle attrezzature e al design organizzativo, alla formazione in officina e all'implementazione IT.
  • Orientamento all'impatto
    Ogni individuo ha lavorato in più paesi in molte situazioni di clienti diversi con vari livelli di TPM, e ha aumentato il valore del business in alcuni degli ambienti più difficili.
  • Diversità
    Rappresentiamo una vera diversità e offriamo set di competenze altamente complementari, parlando tutte le principali lingue del mondo.
  • Disponibilità operativa 24 ore su 24
    Atraverso una combinazione di lavoro in loco e a distanza tra i continenti, disponiamo di team di assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per un determinato progetto, riducendo sostanzialmente i tempi complessivi di esecuzione.

Come lavoriamo

  • Priorità assoluta: impatto misurabile e sostenibile sulla performance aziendale
  • Programma di implementazione TPM autonomo o parte di un programma piú amplio di footprint, eccellenza operativa, iniziativa lean o six sigma
  • Prospettiva dell'intero ciclo di vita delle risorse, integrando le aspirazioni strategiche e la realtà del negozio
  • Valutazione obiettiva della situazione e quantificazione dell'impatto finanziario
  • Generazione di conoscenza guidata dai dati e raccomandazioni basate sui fatti
  • Coinvolgimento di tutti i livelli dell'organizzazione
  • Forte orientamento all'implementazione con una mentalità "vai e vedi"
  • Attenzione ai dettagli

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Contatto

Operiamo presso i nostri clienti in tutto il mondo e preferiamo essere contattati inizialmente via e-mail, includendo una breve descrizione delle vostre ambizioni TPM, la sua ubicazione, la tempistica e chi vi ha indirizzato a noi. Il partner competente la contatterà a breve.